液壓系統(tǒng)在運(yùn)行過程中磨損與腐蝕產(chǎn)生的剝落物混入油中，通過觀察與測量油液中磨損粉末的形態(tài)、大小、顏色與數(shù)量等可判斷出液壓系統(tǒng)的磨損與腐蝕情況，鐵譜技術(shù)便是常用的油液測試分析技術(shù)。
 

　　每一個(gè)通道包含一個(gè)支架，把譜片準(zhǔn)確微傾斜地固定在磁鐵之上，允許微粒從大到小沉積在鐵譜片上。這種沉積模式提供了對大和小微粒的良好分辨率，便于診斷潛在磨損問題。鐵譜片的準(zhǔn)備有全自動、半自動和手動操作選項(xiàng)。在全自動模式下，油樣以一個(gè)精細(xì)控制的速率沉積到鐵譜片上，當(dāng)樣本沉積周期結(jié)束時(shí)，自動啟動清洗程序，并且有信號指示鐵譜片制作完成。半自動和手動的模式可以提供更靈活，和進(jìn)一步的操作者控制，以便處理特殊的油樣
 

　　鐵譜分析技術(shù)是一種從設(shè)備在用潤滑油(脂)樣品中分離并分析磨損顆粒的技術(shù)，它借助磁場的作用將潤滑油(脂)中的磨損顆粒分離出來 ，并在高梯度磁力、液體黏性阻力和重力的聯(lián)合作用下，磨粒按尺寸大小有序地沉積在鐵譜基片上，制成譜片，再通過光學(xué)方法進(jìn)行定性、定量分析。鐵譜技術(shù)通過對磨損顆粒尺寸、形貌特征及成份的分析，獲得有關(guān)設(shè)備磨損狀況和磨損機(jī)理的信息，從而對關(guān)鍵零件的磨損狀態(tài)進(jìn)行分析判斷。
 

　　當(dāng)企業(yè)自己有經(jīng)驗(yàn)豐富的油液分析專家，且對分析速度要求不高，分析磨粒的范圍有較小磨粒時(shí)，可選用分析式鐵譜；分析式鐵譜可檢測的磨粒范圍大，不管是大顆粒還是小顆粒都能進(jìn)行檢測；當(dāng)企業(yè)沒有油液分析的專家，且對檢測速度有要求時(shí)，可以選用智能鐵譜，多功能磨粒分析儀的操作簡單，一般人員都能操作，可自動實(shí)現(xiàn)磨粒的分類，不需要人工去判斷，建少判斷誤差。
 

　　對有齒輪箱的風(fēng)機(jī)來說，循環(huán)潤滑使得齒輪油中含有大量的磨損顆粒，通過分析鐵譜檢測油液的磨損顆粒，判斷磨損類型，監(jiān)控機(jī)械部件的轉(zhuǎn)動狀態(tài)、磨損情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潤滑異常和潤滑異常引起的潛在故障。提前預(yù)測故障，把故障消滅在萌芽狀態(tài)。以小的代價(jià)換取齒輪箱的正常運(yùn)行，大限度延長齒輪箱的使用壽命，從而產(chǎn)生可見的效益，降低維修成本，提高企業(yè)的競爭力，達(dá)到提質(zhì)增效的效果。